उच्च-कार्यक्षमता वाली स्नेहके इंजिनचे आयुष्य कसे वाढवू शकतात आणि घिसाड कसे कमी करू शकतात?

आधुनिक इंजिन्स अत्यंत कठोर कार्यपरिस्थितींना सामोरे जात आहेत, ज्यामध्ये अत्यंत तापमानापासून ते उच्च-दाबाच्या वातावरणापर्यंत सर्व काही समाविष्ट आहे, जे यांत्रिक घटकांना त्यांच्या मर्यादांपर्यंत ढकलते. इंजिनच्या अखंडतेचे संरक्षण करणे आणि त्याच्या कार्यक्षम आयुष्याचे अधिकतमीकरण करण्याची गुरुकिल्ली ही आहे की कशा प्रकारे उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स महत्त्वाच्या इंजिन प्रणालींमध्ये घर्षणाच्या गतिशास्त्राला मूलभूतपणे बदलणारे संरक्षणात्मक बाधा निर्माण करतात. या प्रगत सूत्रीकरणांमध्ये मूलभूत लुब्रिकेशनपेक्षा अधिक काहीतरी समाविष्ट असते, ज्यामध्ये घिसाडाच्या प्रक्रियांविरुद्ध सक्रियपणे लढणाऱ्या आणि ताणाखाली इष्टतम श्यानता राखणाऱ्या जटिल एडिटिव्ह पॅकेजेसचा समावेश असतो.

इंजिनच्या दीर्घकालीन कार्यक्षमतेचे वैज्ञानिक आधार म्हणजे उच्च-स्तरीय ट्रायबोलॉजिकल अभियांत्रिकीद्वारे धातू-धातू संपर्काचे कमीतकमीकरण करणे. उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स ही संरक्षण प्राप्त करतात अणु-स्तरीय अंतर्क्रियांद्वारे, ज्यामुळे गतिमान पृष्ठभागांमध्ये टिकाऊ फिल्म्स तयार होतात, ज्यामुळे विनाशकारी घर्षण नियंत्रित उष्णता विसर्जनात रूपांतरित होते. हे रूपांतरण प्रक्रिया इंजिनच्या घिसाडाच्या प्राथमिक कारणांना सीध्या प्रकारे सामोरे जाते, तसेच वाढवलेल्या कार्यकाळात टिकाऊ यांत्रिक कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक अटी निर्माण करते.

लुब्रिकंट संरक्षणाचे मूलभूत यांत्रिकी

अणु-स्तरीय फिल्म निर्मिती आणि पृष्ठभाग संरक्षण

उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स बाउंडरी लुब्रिकेशनच्या तत्त्वांद्वारे संरक्षक आणुविक थर निर्माण करतात, जे धातूच्या पृष्ठभागांमध्ये बलिदानी अडथळे निर्माण करतात. हे फिल्म्स रासायनिक अधिशोषण प्रक्रियांद्वारे तयार होतात, ज्यामध्ये लुब्रिकंटचे अणू थेट धातूच्या पृष्ठभागांशी बंधित होतात आणि एक संरक्षक इंटरफेस तयार करतात, जो अत्यंत दाबाच्या परिस्थितीतही थेट धातू-धातू संपर्कास प्रतिबंधित करतो. या फिल्म्सची आणुविक रचना त्यांच्या भार वाहून नेण्याच्या क्षमतेवर आणि तापमान स्थिरतेवर अवलंबून असते, ज्यामुळे त्या माइक्रो-वेल्डिंग आणि पृष्ठभागावरील स्कोअरिंग टाळण्यासाठी आवश्यक ठरतात, जे प्रगतिशील घिसाऊट क्षतीला कारणीभूत ठरते.

या संरक्षक फिल्म्सची प्रभावशीलता चर्चित स्नेहकाच्या अणु-सुसंगतता राखण्याच्या क्षमतेवर आधारित आहे, जी घर्षण ताणाच्या परिस्थितीत टिकून राहते, तसेच सर्व महत्त्वाच्या पृष्ठभागांवर सुसंगत आवरण प्रदान करते. उच्च-पातळीच्या सूत्रीकरणांमध्ये ध्रुवीय घटकांचा समावेश केला जातो, जे धातूच्या पृष्ठभागांशी अणु-स्तरावर चिकटण्याची क्षमता वाढवतात, ज्यामुळे हायड्रोडायनॅमिक स्नेहन स्थापित होण्यापूर्वीच्या सुरुवातीच्या परिस्थितीतही निरंतर संरक्षण सुनिश्चित होते. ही सीमा-परतवलेली परतावा प्रणाली उच्च-भार अर्जांमध्ये विशेषत: महत्त्वाची ठरते, जिथे पारंपारिक तेले हल्लीच्या भागांमध्ये पुरेशी विभाजन राखण्यास असमर्थ ठरतात.

तापीय स्थिरता आणि ऑक्सिडेशन प्रतिरोध

इंजिनचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात स्नेहकाच्या तापीय विघटनाला रोखण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असते, ज्यामुळे कादंबरी (स्लॅज) निर्माण होते आणि जमा तयार होतात. उच्च-कार्यक्षमता स्नेहक सिंथेटिक बेस तेले आणि उन्नत ऍंटीऑक्सिडंट प्रणालींचा समावेश करतात, ज्या उच्च तापमानांवर आणुव स्थिरता राखतात आणि स्नेहन प्रभावकारितेच्या कमी होण्यास कारणीभूत असलेल्या रासायनिक विघटनाचे नियंत्रण करतात. ही उष्णता स्थिरता वैशिष्ट्ये सातत्याने श्यानता राखण्याची हमी देतात आणि घर्षण प्रक्रिया वेगवान करणाऱ्या हानिकारक उपउत्पादनांच्या निर्मितीला रोखतात.

ऑक्सिडेशन प्रतिरोधाच्या यांत्रिकीमध्ये मुक्त मूलक शोधण्याच्या प्रक्रिया वापरल्या जातात, ज्या स्नेहनद्रव्याच्या विघटनासाठी जबाबदार रासायनिक श्रृंखला प्रतिक्रियांना विराम देतात. जेव्हा स्नेहनद्रव्ये लांब कालावधीसाठी त्यांची रासायनिक अखंडता राखतात, सेवा तेव्हा इंजिनमध्ये जमा निर्मिती कमी होते, आंतरिक पृष्ठभाग स्वच्छ राहतात आणि देखभाल चक्रादरम्यान सातत्याने संरक्षणाचे पातळी राखल्या जातात. ही स्थिरता थेट कमी देखभाल आवश्यकता आणि घटकांच्या वारंवार बदलांच्या कमतरतेमुळे वाढलेल्या इंजिन आयुष्यात रूपांतरित होते.

घर्षण टाळण्यासाठी उन्नत एडिटिव्ह प्रणाली

अँटी-वियर एडिटिव्ह्ज आणि अत्यंत दाब संरक्षण

आधुनिक उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स जटिल एडिटिव्ह पॅकेजेसवर अवलंबून असतात, जे विविध प्रकारच्या घिसायच्या क्रियांपासून बहु-स्तरीय संरक्षण प्रदान करतात. ऍन्टी-वियर एडिटिव्ह्स ट्रायबोकेमिकल प्रतिक्रियांद्वारे कार्य करतात, ज्यामुळे दाब आणि उष्णतेच्या परिस्थितीत धातूच्या पृष्ठभागावर संरक्षक फॉस्फेट आणि सल्फाइड फिल्म्स तयार होतात. ह्या प्रतिक्रिया उत्पादने घिसायच्या ऊर्जेचे शोषण करणाऱ्या बलिदानाच्या पदरांची निर्मिती करतात, तरीही पृष्ठभागाची अखंडता टिकवून ठेवतात; यामुळे पृष्ठभागावरील अस्पष्टता (अस्पेरिटीज) थेट संपर्कात येताना होणारा चिकटणारा घिसायचा प्रकार (ॲडहेझिव्ह वियर) प्रभावीपणे रोखला जातो.

अत्यंत उच्च दाबाचे घटक घर्षण-प्रतिरोध प्रणालीला पूरक म्हणून कार्य करतात, ज्यामुळे फिल्मची जाडी शून्याच्या जवळ पोहोचलेल्या सीमा स्नेहन परिस्थितीत संरक्षण प्रदान केले जाते. हे घटक उच्च संपर्क दाबामुळे होणाऱ्या रासायनिक विघटन प्रक्रियांद्वारे सक्रिय होतात आणि संभाव्य घर्षणाच्या ठिकाणीच संरक्षक संयुगे निर्माण करतात. घर्षण-प्रतिरोध आणि अत्यंत उच्च दाबाच्या घटकांमधील सहकार्यात्मक अंतर्क्रिया एक संपूर्ण संरक्षण प्रणाली तयार करते, जी धीम्या घर्षणाच्या प्रगतीसह अचानक येणाऱ्या उच्च भाराच्या घटनांचा सामना करते, ज्यामुळे गंभीर नुकसान होऊ शकते.

घर्षण नियामक आणि ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवणे

उच्च-कार्यक्षमता स्नेहकांमधील घर्षण सुधारणा तंत्र ऊर्जा नुकसान कमी करते, तसेच नियंत्रित पृष्ठभागीय अंतर्क्रियांद्वारे घिसायच्या दरांमध्ये कमतरता आणते. हे घटक घसरत्या पृष्ठभागांमधील घर्षणाचे गुणोत्तर बदलून काम करतात, ज्यामुळे ऊर्जा हस्तांतरण अधिक कार्यक्षम होते आणि घिसायच्या प्रक्रिया वेगवान करणारी उष्णता निर्माण होणे कमी होते. घर्षणामुळे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेतील कमतरता इंजिन प्रणालीत संपूर्ण ऑपरेटिंग तापमानांचे इष्टतम राखण करते, ज्यामुळे स्नेहकाच्या गुणधर्मांचे आणि घटकांच्या अखंडतेचे संरक्षण होते.

उन्नत घर्षण सुधारकांमध्ये कार्बनिक संयुगे समाविष्ट केली जातात जी धातूच्या पृष्ठभागांवर स्वतःला व्यवस्थित करतात, ज्यामुळे अपेक्षित घर्षण वैशिष्ट्यांसह क्रमबद्ध आणविक पदर तयार होतात. ही आणविक व्यवस्था खराब पृष्ठभागांच्या अंतर्क्रियांशी संबंधित यादृच्छिक ऊर्जा विसर्जनाचे प्रमाण कमी करते आणि घर्षणामुळे होणाऱ्या संभाव्य घिसाऊट ऊर्जेचे उपयुक्त यांत्रिक कार्यात रूपांतर करते. यामुळे उत्पन्न होणाऱ्या कार्यक्षमता सुधारणांमुळे इंधनाचा वापर कमी होतो आणि कार्यावस्थेतील तापमान कमी होते; या दोन्ही घटकांमुळे इंजिनच्या सेवा आयुष्यात मोठ्या प्रमाणात वाढ होते.

द्रावटता नियंत्रण आणि प्रवाह वैशिष्ट्ये

बहु-ग्रेड द्रावटता कार्यक्षमता

उच्च कार्यक्षमता विशिष्ट स्नेहन तेलांचे गाढेपणाचे गुणधर्म त्यांच्या विविध तापमान आणि दाबाच्या परिस्थितींमध्ये संरक्षक फिल्म्स टिकवून ठेवण्याच्या क्षमतेवर साक्षात् प्रभाव टाकतात. बहु-श्रेणी रचनांमध्ये गाढेपणाचा निर्देशांक सुधारक (व्हिस्कॉसिटी इंडेक्स इम्प्रूव्हर्स) वापरले जातात, जे व्यापक तापमान श्रेणीमध्ये इष्टतम प्रवाह गुणधर्म टिकवून ठेवतात; यामुळे थंड सुरुवातीदरम्यान पुरेशी संरक्षण प्रदान होते, तसेच उच्च तापमानावरील कार्यादरम्यान फिल्मचे विघटन रोखले जाते. ही गाढेपणाची स्थिरता अपुर्या स्नेहनास कारणीभूत होणाऱ्या पातळ होण्याचे आणि अत्यधिक घर्षण आणि उष्णता निर्मितीला कारणीभूत होणाऱ्या गाढ होण्याचे प्रतिबंधित करते.

विस्कॉसिटी नियंत्रण यांत्रिकी पॉलिमर अॅडिटिव्ह्जद्वारे कार्य करते, जे तापमानातील बदलांना प्रतिसाद देऊन त्यांची आणविक रचना बदलतात, ज्यामुळे कोणत्याही कार्यपरिस्थितीत स्थिर स्नेहन गुणधर्मांचे रक्षण केले जाते. ही प्रणाली सुनिश्चित करते की महत्त्वाच्या स्पष्टता (क्लिअरन्स) भागांना संपूर्ण कार्यचक्रात सोयीस्कर स्नेहन पुरवठा दिला जातो, ज्यामुळे घिसायला वेग देणाऱ्या स्नेहनाच्या कमतरतेच्या परिस्थितींपासून ते कार्यक्षमता कमी करणाऱ्या अतिरिक्त स्नेहनापर्यंत सर्व प्रकारच्या अवांछित परिस्थितींचे टाळणे होते. याचा परिणाम म्हणजे घटकांच्या आयुष्याचे वाढवणे आणि ऑप्टिमल कार्यक्षमता गुणधर्मांचे रक्षण करणे यासाठी स्थिर संरक्षण.

शिअर स्थिरता आणि दीर्घकालीन कार्यक्षमता

उच्च-कार्यक्षमता चिकणतेकरी त्यांच्या संरक्षक गुणधर्मांचे रक्षण करतात, ज्यामुळे वाढवलेल्या देखभाल कालावधीत त्यांची कार्यक्षमता टिकून राहते; हे शिअर-स्थिर गाळणी विभाजकांचा समावेश करून साधले जाते, जे यांत्रिक क्षरणाला प्रतिकार करतात. शिअर स्थिरता ही तेलाच्या गाळणीत होणाऱ्या घटनेला रोखते, जी उच्च-ताणाच्या परिस्थितीत बहुपोलिमर श्रृंखला मोडल्यामुळे होते, ज्यामुळे देखभाल चक्रात संपूर्ण कालावधीत सुसंगत चिकणता गुणधर्मांची हमी दिली जाते. ही स्थिरता विशेषत: उच्च-कार्यक्षमता इंजिनांमध्ये महत्त्वाची आहे, जिथे यांत्रिक ताण सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये आढळणाऱ्या ताणापेक्षा जास्त असतात.

वेळेतून व्हिस्कॉसिटीच्या गुणधर्मांचे राखण करणे हे घिसायला बचावाच्या प्रभावकारकतेशी संबंधित आहे, कारण स्थिर फिल्मची जाडी ही चालत असलेल्या पृष्ठभागांमध्ये विश्वसनीय विभाजन सुनिश्चित करते. उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स ही स्थिरता पॉलिमरच्या काळजीपूर्णपणे निवडलेल्या संरचनांद्वारे मिळवतात, ज्यांना यांत्रिक क्षयापासून प्रतिकार करता येतो आणि ताणाखाली त्यांचे व्हिस्कॉसिटी-सुधारणारे गुणधर्म टिकवून ठेवता येतात. ही दीर्घकालीन स्थिरता देखभालीच्या आवश्यकता कमी करते तसेच इंजिनच्या सेवा आयुष्याचे वाढवणारे स्थिर संरक्षण पातळी प्रदान करते.

दूषण नियंत्रण आणि प्रणालीची स्वच्छता

डिटर्जंट आणि डिस्पर्संट तंत्रज्ञान

इंजिनची दीर्घकालीन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात स्नेहकाच्या आधुनिक डिटर्जंट आणि डिस्पर्संट प्रणालींद्वारे दूषण नियंत्रित करण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असते, ज्यामुळे जमा होणाऱ्या पदार्थांचे निर्माण रोखले जाते आणि प्रणालीची स्वच्छता राखली जाते. ह्या एडिटिव्ह प्रणाली विविध प्रकारच्या दूषणांशी लढण्यासाठी विविध यांत्रिक पद्धतींद्वारे कार्य करतात— जसे की दहनाचे उत्पादने आणि घर्षणामुळे निर्माण झालेले कण, जे जर त्यांची जमवणूक होऊ दिली गेली, तर इंजिनमध्ये नुकसान वाढवू शकतात. डिटर्जंट एडिटिव्ह्ज अम्लीय दहन उत्पादनांचे उदासीनीकरण करतात आणि त्यांचे महत्त्वाच्या पृष्ठभागांवर जमा होणे रोखतात, ज्यामुळे इंजिनच्या आतील भागांची स्वच्छता राखली जाते आणि त्याचा दीर्घकालीन वापर कालावधी सुनिश्चित होतो.

विसरण तंत्रज्ञान हे संदूषण कणांना स्नेहकात निलंबित ठेवून, त्यांच्या गोळा होण्याचे आणि नंतर इंजिनच्या पृष्ठभागावर जमा होण्याचे प्रतिबंधित करून शुद्धीकरण कार्याला पूरक असते. ही निलंबन पद्धत सुनिश्चित करते की संदूषण तेलाच्या बदलादरम्यान काढले जाते, त्याऐवजी ते प्रणालीत जमा होऊन घर्षणामुळे झालेले क्षरण किंवा स्नेहन कार्यक्षमतेवर अडथळा निर्माण करू शकते. शुद्धीकरण आणि विसरण कार्याच्या संयोजनामुळे स्वयं-सफाई करणाऱ्या स्नेहन प्रणाली तयार होतात, ज्या वाढलेल्या सेवा कालावधीत त्यांच्या संरक्षण क्षमता टिकवून ठेवतात.

सांद्रित अॅसिड उदासीनीकरण आणि जंग निरोध

उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्समध्ये क्षारीय रिझर्व्ह सिस्टम समाविष्ट केले जातात, जे दहन आणि ऑक्सिडेशन प्रक्रियांच्या अम्लीय उत्पादनांचे निरसन करतात, ज्यामुळे इंजिनच्या घटकांवर संक्षारक घिसाड होऊ शकतो. ही निरसन प्रणाली धातूच्या डिटर्जंट एडिटिव्ह्सचा वापर करते, जे लुब्रिकंटमध्ये क्षारीय परिस्थिती टिकवून ठेवतात, ज्यामुळे धातूच्या पृष्ठभागावर अम्लाचा आघात रोखला जातो आणि दीर्घकालीन संरक्षणासाठी आवश्यक रासायनिक स्थिरता राखली जाते. क्षारीय रिझर्व्ह क्षमता ही सेवा आयुष्यावर साक्षात्कार करते, कारण ती लुब्रिकंट किती काळ अम्लांचे निरसन करू शकते हे ठरवते, त्यानंतर त्याची बदलण्याची आवश्यकता भासते.

क्षरण प्रतिबंधन हे केवळ ऍसिड उदासीनीकरणापुरते मर्यादित नाही, तर ते संवेदनशील धातूंच्या पृष्ठभागांवर संरक्षक फिल्म तयार करणाऱ्या विशिष्ट रोधकांचा समावेश करते. हे क्षरण रोधक अवरोध तयार करतात जे आर्द्रता आणि आक्रमक रासायनिक पदार्थांना धातूच्या पृष्ठभागांपर्यंत पोहोचण्यापासून रोखतात; विशेषत: तेव्हा जेव्हा संग्रहाच्या काळात किंवा अवरोधित कार्यक्रमात संपूर्ण स्नेहन संरक्षण स्थापित केले जाऊ शकत नाही. उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या स्नेहकांद्वारे प्रदान केलेले संपूर्ण क्षरण संरक्षण त्वचेच्या नुकसानापासून रोखते, जे घिसाऊट प्रक्रिया सुरू करू शकते आणि इंजिनच्या दीर्घकालीन अखंडतेला धोका निर्माण करू शकते.

सामान्य प्रश्न

उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या स्नेहकांची बदलण्याची वारंवारिता सामान्य तेलांच्या तुलनेत किती वेळा करावी?

उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स सामान्यतः सामान्य तेलांच्या तुलनेत 7,500 ते 15,000 मैल्सपर्यंत वाढवलेल्या ड्रेन अंतरांना परवानगी देतात, जे सामान्य तेलांसाठी 3,000 ते 5,000 मैल्स इतके असते, हे ऑपरेटिंग परिस्थिती आणि निर्मात्याच्या शिफारशींवर अवलंबून असते. ही वाढवलेली सेवा क्षमता उत्कृष्ट ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता, थर्मल स्थिरता आणि एडिटिव्ह्जच्या दीर्घकालीन प्रभावशीलतेमुळे मिळते, जे लांब कालावधीसाठी संरक्षणाची प्रभावशीलता टिकवून ठेवतात. तथापि, वारंवार होणाऱ्या लहान प्रवासांसारख्या कठोर सेवा परिस्थिती, अत्यंत तापमान किंवा धूळ भरलेल्या वातावरणामुळे लुब्रिकंटच्या गुणवत्तेचा विचार न करता वारंवार बदल करणे आवश्यक असू शकते.

आपत्कालीन परिस्थितीत उच्च-कार्यक्षम लुब्रिकंट्स आणि सामान्य तेले मिश्रित करता येतील का?

जरी उच्च-कार्यक्षमता लुब्रिकंट्स सामान्यतः तात्काळ हानी न करता पारंपरिक तेलांसोबत मिसळले जाऊ शकतात, तरीही ही पद्धत उन्नत संरक्षण वैशिष्ट्यांचे अपमान करते आणि ती केवळ आपत्कालीन परिस्थितीतच करावी. मिश्रण करण्यामुळे कार्यक्षमता वाढवणाऱ्या घटकांची एकाग्रता कमी होते आणि उच्च-कार्यक्षमता फॉर्म्युलेशनमध्ये रासायनिक संतुलनात बाधा निर्माण होऊ शकते. जेव्हा मिश्रण होते, तेव्हा संपूर्ण तेलाचा भाग लवकरात लवकर इच्छित उच्च-कार्यक्षमता लुब्रिकंटने बदलला पाहिजे, जेणेकरून परिपूर्ण संरक्षण पातळी पुन्हा स्थापित करता येईल.

उच्च-कार्यक्षमता लुब्रिकंटच्या संरक्षणापासून विशिष्ट कोणते इंजिन घटक सर्वाधिक लाभ मिळवतात?

उच्च कार्यक्षमता लुब्रिकंट्सचा सर्वात जास्त फायदा होणारे महत्त्वाचे इंजिन घटक म्हणजे कॅमशाफ्ट आणि लिफ्टर्स, पिस्टन रिंग्ज आणि सिलिंडर भिंती, मुख्य आणि कनेक्टिंग रॉड बेअरिंग्ज आणि टाइमिंग चेन प्रणाली. हे घटक उच्च ताण, तापमान आणि दाबाच्या परिस्थितीत कार्यरत असतात, जिथे सामान्य लुब्रिकंट्स अपुरी संरक्षण प्रदान करू शकतात. उच्च कार्यक्षमता लुब्रिकंट्समधील प्रगत एडिटिव्ह प्रणाली या महत्त्वाच्या संपर्क पृष्ठभागांसाठी उत्कृष्ट घिसाऊट प्रतिरोध प्रदान करतात, ज्यामुळे घटकांचा आयुष्य वाढतो आणि विस्तारित सेवा कालावधीत इंजिनची कार्यक्षमता टिकवून ठेवली जाते.

उच्च कार्यक्षमता लुब्रिकंट्स अत्यंत कठोर तापमान परिस्थितीत कसे कार्य करतात?

उच्च-कार्यक्षमता लुब्रिकंट्स त्यांच्या संरक्षक गुणधर्मांचे रक्षण करतात, जे सामान्य तेलांपेक्षा विस्तृत तापमानाच्या श्रेणीत होतात; सामान्यतः ते -40°F पर्यंतच्या कमी तापमानात प्रभावीपणे प्रवाहित होतात, तर 300°F पेक्षा जास्त तापमानात फिल्मची ताकद टिकवून ठेवतात. ही तापमान स्थिरता सिंथेटिक बेस ऑइल्स आणि उन्नत एडिटिव्ह सिस्टम्समुळे मिळते, जे कमी तापमानात गाळणे (थाडणे) आणि जास्त तापमानात पातळ होणे यापासून प्रतिरोध करतात. तापमानाच्या अतिरेकांमध्ये सातत्याने होणारे संरक्षण हे थंड सुरुवातीदरम्यान घिसाड टाळते आणि जास्त भार आणि जास्त तापमानातील कार्यपरिस्थितीत स्नेहनाची प्रभावीता टिकवून ठेवते.