कार केअर उत्पादने लावताना आपण कोणत्या चुका टाळाव्यात?

योग्य अनुप्रयोग कार केअरचे उत्पादने व्यावसायिक परिणाम मिळवण्यासाठी आणि आपल्या वाहनाच्या देखावड्याची काळजी घेण्यासाठी हे अत्यंत आवश्यक आहे. अनेक कार उत्साही आणि व्यावसायिक डिटेलर्स सामान्य चुका करतात ज्यामुळे पेंटचे नुकसान होऊ शकते, उत्पादनांचा वाया जातो किंवा मध्यम स्तराचे परिणाम मिळतात. या अडथळ्यांचे ज्ञान असणे आणि त्यांपासून कसे बचाव करायचे याचे ज्ञान आपल्या कार केअर दैनंदिन क्रमाची प्रभावीपणा जास्तीत जास्त करण्यास आणि आपल्या गुंतवणुकीचे संरक्षण करण्यास मदत करेल. आपण पारंपारिक धुण्याच्या पद्धती वापरत असाल किंवा वॉटरलेस क्लीनिंग वॅक्स सारख्या आधुनिक उपायांचा वापर करत असाल, तर छोट्या गोष्टींकडे लक्ष देणे आणि योग्य तंत्र वापरणे हे शोरूम फिनिश मिळवण्यासाठी सर्वात महत्त्वाचे आहे.

परिणामांवर परिणाम करणाऱ्या पृष्ठभाग तयारीच्या चुका

प्रारंभिक दूषितत्वाचे मूल्यांकन चुकवणे

तुमच्या वाहनाच्या पृष्ठभागाला कोणतेही उत्पादन लागण्यापूर्वीच होणारी सर्वात महत्त्वाची चूक म्हणजे दूषिततेच्या पातळीचे योग्यपणे मूल्यमापन न करणे. यामुळे स्क्रॅचिंग, स्ट्रीकिंग किंवा अप्रभावी स्वच्छता होऊ शकते. व्यावसायिक डिटेलर्स सदैव पेंटची स्थिती तपासतात आणि जास्त धूळ जमा झालेल्या भागां, टारच्या ठिक्कर, किंवा आत घुसलेल्या दूषणांची ओळख करतात. हे मूल्यमापन आधीच्या धुण्याच्या पायऱ्या आवश्यक आहेत का आणि कोणती उत्पादने सर्वात प्रभावी असतील याचा निर्णय घेण्यास मदत करते. या मूल्यमापनाशिवाय लगेच उत्पादन लावल्यास नाजूक पृष्ठभागावर घाणेरडे कण ओढले जातात, ज्यामुळे कायमचे नुकसान होते आणि दुरुस्तीसाठी महागडी प्रक्रिया आवश्यक असते.

तापमान आणि पर्यावरणीय परिस्थिती पृष्ठभाग तयार करण्याच्या यशामध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावतात. थेट सूर्यप्रकाशामुळे खूप गरम झालेल्या पृष्ठभागावर उत्पादने लावल्यास त्याचे लवकर वाळण होऊ शकते, ज्यामुळे डाग आणि असमान आवरण निर्माण होते. त्याचप्रमाणे, अत्यंत थंड परिस्थितीत काम करणे उत्पादनाच्या गाळणी आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. छायेतील परिस्थितींमध्ये आदर्श कामगिरीचे तापमान 60-80°F च्या दरम्यान असावे. वारा देखील उत्पादनांचे फार लवकर वाळण किंवा प्रक्रियेदरम्यान हवेतील दूषण आणण्याद्वारे अर्जामध्ये अडथळा निर्माण करू शकतो.

उत्पादन लावण्यापूर्वी अपुरी स्वच्छता

संरक्षक उत्पादने जसे की मेण किंवा सीलंट्स लावण्यापूर्वी पुरेशी स्वच्छता न करणे ही एक इतर सामान्य चूक आहे. धूळ, धूर आणि रस्त्यावरील घाण यांनी उत्पादन आणि पेंट पृष्ठभाग यांच्यात योग्य बंधन होण्यास अडथळा निर्माण होतो. सूक्ष्म कणही अंतिम फिनिशच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी असमान पार्श्वभूमी तयार करू शकतात. व्यावसायिक अर्जामध्ये नेहमीच योग्य धुण्याच्या तंत्रांचा वापर करून, गरजेनुसार क्ले बार उपचार करून आणि संरक्षक उत्पादनांसह पुढे जाण्यापूर्वी पूर्णपणे वाळवून थोरफाड स्वच्छता समाविष्ट असते.

पाण्याच्या गुणवत्तेच्या बाबी अनेकदा दुर्लक्षित केल्या जातात, परंतु त्यांचा प्रभाव तयारीच्या प्रभावावर मोठा असतो. जास्त खनिज सामग्री असलेल्या कठोर पाण्यामुळे ठिकाणे आणि अवशेष उरतात जे नंतरच्या उत्पादन अर्जात अडथळा निर्माण करतात. अंतिम धुण्यासाठी डिस्टिल्ड किंवा फिल्टर केलेले पाणी वापरल्याने स्वच्छ पाया मिळतो. तसेच, दूषित धुण्याच्या साधनांमुळे जसे की घाणेरडे मिट्स किंवा टॉवेल्स नुकतेच स्वच्छ केलेल्या पृष्ठभागावर पुन्हा कण परत आणू शकतात, ज्यामुळे आधीच्या स्वच्छतेचे प्रयत्न निरर्थक होतात.

प्रभावीपणा कमी करणारे अनुप्रयोग तंत्रज्ञानातील त्रुटी

चुकीची उत्पादन प्रमाण आणि वितरण

कार केअर उत्पादनांच्या जास्त प्रमाणात वापर करणे ही एक सामान्य समजूत आहे की जास्त म्हणजे चांगले परिणाम. जास्त प्रमाणात लावल्याने बहुतेकदा काढणे कठीण होते, धब्बे पडतात आणि उत्पादन वाया जाते. अधिक सोयीस्कर वॉटरलेस सफाई मऊ मेण , लहान प्रमाणात कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. कव्हरेज क्षेत्रांसाठी उत्पादकांच्या शिफारशींचे अनुसरण करणे हे उत्पादन मूल्याचे जास्तीत जास्तीकरण करताना इष्टतम परिणाम मिळविण्यास मदत करते. दिसण्यात आणि टिकाऊपणात पातळ, समान थर बहुतेकदा जाड लेपांपेक्षा चांगले परिणाम देतात.

वाहनाच्या पृष्ठभागावर असमान वितरण असल्यामुळे संरक्षण आणि देखावा असुसंगत होतो. उत्पादने लवकर सुकण्यापासून रोखण्यासाठी लहान भागांमध्ये काम करणे योग्य आवरण सुनिश्चित करते. व्यावसायिक डिटेलर सामान्यतः पॅनल-दर-पॅनल काम करतात, गमावलेल्या भागांपासून बचाव करण्यासाठी सुसंगत ओव्हरलॅप पॅटर्न राखतात. पूर्ण आवरण सुनिश्चित करण्यासाठी क्रॉस-हॅच अर्ज तंत्राचा वापर होतो, तर पद्धतशीर दृष्टिकोन उपचार झालेल्या भागांबद्दल गोंधळ टाळतो.

अयोग्य काढून टाकणे आणि बफिंग तंत्र

अर्ज करण्याइतकाच काढून टाकण्याचा प्रक्रिया महत्त्वाचा आहे, परंतु अनुभवी नसलेल्या वापरकर्त्यांकडून त्याला अक्षमता दिली जाते. बफिंगसाठी अयोग्य साधनांचा वापर केल्याने मारिंग, सरपटणारे ठिपके किंवा अवशिष्टे उरतात. योग्य गुडघ्याची घनता असलेले उच्च-गुणवत्तेचे माइक्रोफायबर टूव्हल नाजूक पृष्ठभागांना खरखरीत न करता ऑप्टिमल काढून टाकण्यासाठी मदत करतात. टूव्हल योग्यरितीने वर वर घड्या घालणे आणि प्रत्येक फेरीसाठी स्वच्छ भाग वापरणे यामुळे क्रॉस-दूषण टाळले जाते आणि संपूर्ण वाहनासाठी सुसंगत परिणाम मिळतात.

यशस्वी काढून टाकण्यासाठी वेळेचे महत्त्वपूर्ण भूमिका असते. उत्पादनांना पृष्ठभागावर जास्त काळ राहू देणे काढून टाकणे कठीण करू शकते आणि अतिरिक्त स्वच्छता पायऱ्या आवश्यक असू शकतात. त्याउलट, योग्य थकण होण्यापूर्वी काढून टाकण्याचा प्रयत्न केल्यास त्यामुळे डाग पडू शकतात किंवा बाँडिंग अपूर्ण राहू शकते. प्रत्येक उत्पादनाचे विशिष्ट कार्यकाळ असतो ज्याचे काटेकोरपणे पालन करावे लागते. वातावरणीय अटी या वेळाच्या विंडोंवर परिणाम करतात, तापमान, आर्द्रता आणि वायू प्रवाहाच्या अटींवर आधारित बदलांची आवश्यकता असते.

साधन निवड आणि देखभालीच्या समस्या

अयोग्य अर्ज साधनांचा वापर

उपकरणाच्या निवडीमुळे अनुप्रयोगाच्या यशावर मोठा परिणाम होतो, तरीही अनेक वापरकर्ते विशिष्ट उत्पादनांसाठी योग्य पर्याय निवडण्याऐवजी फक्त जी सामग्री सहज उपलब्ध असते तीच वापरतात. वेगवेगळ्या सूत्रीकरणांसाठी वेगवेगळ्या अनुप्रयोग पद्धतींची आवश्यकता असते, चाफने लावण्याच्या उपायांपासून ते पेस्ट मऊर, किंवा द्रव लीक-रोधकापर्यंत. चुकीचे अनुप्रयोगकर्ते वापरल्यास उत्पादनाचे असमान वितरण, दूषण किंवा उत्पादन आणि वाहनाच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते. फोम अनुप्रयोगकर्ते, माइक्रोफायबर कपडे आणि सिंथेटिक अनुप्रयोग पॅड प्रत्येक व्यावसायिक डिटेलिंगमध्ये विशिष्ट उद्देशांसाठी कार्य करतात.

अनुप्रयोग साधनांमधील गुणवत्तेच्या फरकामुळे परिणामांवर मोठा फरक पडतो. स्वस्त पर्याय अनेकदा तंतू गमावतात, धारी उरकतात किंवा उत्पादनांचे समान वितरण करण्यात अपयशी ठरतात. व्यावसायिक दर्जाची साधने प्रारंभिक गुंतवणूक जास्त अपेक्षित असू शकते, परंतु उत्तम परिणाम आणि दीर्घायुष्य देतात सेवा तसेच, घरगुती स्वच्छतेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कपडे यासारख्या इतर उद्देशांसाठी डिझाइन केलेल्या साधनांचा वापर केल्याने ऑटोमोटिव्ह फिनिशवर प्रदूषक किंवा अयोग्य बनावटीचा प्रभाव पडू शकतो.

साधनांची स्वच्छता आणि संचयित करणे दुर्लक्षित करणे

योग्य देखभालीद्वारे सहज टाळता येणार्‍या अनेक अर्ज अपयशांसाठी दूषित साधने जबाबदार असतात. आधीच्या अर्जांचे अवशिष्ट पदार्थ नवीन उत्पादनांच्या कामगिरीत अडथळा आणू शकतात, असमान फिनिश तयार करू शकतात किंवा घासणारे कण ओतू शकतात. सर्व अर्ज साधनांसाठी स्वच्छतेचे नियम तयार करणे यामुळे एकापेक्षा जास्त वापरासाठी सुसंगत कामगिरी राखली जाते. विविध प्रकारच्या साधनांसाठी वेगवेगळ्या स्वच्छतेच्या पद्धती आवश्यक असतात, साध्या धुण्यापासून ते विशिष्ट स्वच्छता द्रावणांपर्यंत.

संचयन अटी औजारांच्या दीर्घायुष्यावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. योग्य नसलेल्या संचयनामुळे दूषण, अपक्षय किंवा नुकसान होऊ शकते जे भविष्यातील उपयोगावर परिणाम करते. धूळ, आर्द्रता आणि दूषणापासून औजारांचे संरक्षण करणारी समर्पित संचयन प्रणाली उत्तम कामगिरी राखण्यास मदत करते. नियमित तपासणी आणि बदलण्याचे वेळापत्रक औजारांना व्यावसायिक निकाल मिळविण्यासाठी उत्तम स्थितीत ठेवण्यास खात्री करतात.

पर्यावरणीय आणि वेळेच्या विचारांचा समावेश

हवामानाच्या अटींमधील चुका

कार केअर उत्पादनांच्या कामगिरीवर पर्यावरणीय अटींचा गहन परिणाम होतो, तरीही अनेकदा सामान्य वापरकर्ते या घटकांकडे दुर्लक्ष करतात. उच्च आर्द्रतेमुळे वाळण्याचा वेळ वाढू शकतो आणि बंधन गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो, तर कमी आर्द्रता उत्पादनांच्या विस्तारासाठी योग्य वेळ न मिळण्याइतका वेगाने वाळण्यास कारणीभूत ठरू शकते. वाऱ्याच्या परिस्थितीमुळे लागू करताना हवेतील दूषण आणले जाऊ शकते किंवा असमान वाळवण्याचे प्रमाण होऊ शकते. दोन्ही दिशांना तापमानाच्या टोकामुळे उत्पादनाचा गाळवपणा, कार्यकाळ आणि अंतिम निकाल बदलू शकतो.

थेट सूर्यप्रकाश यशस्वी अनुप्रयोगांसाठी अनेक आव्हाने निर्माण करतो. गरम पृष्ठभागामुळे उत्पादनाचे लवकर बाष्पीभवन होते, ज्यामुळे धब्बे पडणे आणि काढण्यात अडचण येते. अनुप्रयोगादरम्यान यूव्ही एक्सपोजर पृष्ठभागाशी योग्य प्रकारे बंधन झाल्यापूर्वीच काही उत्पादन घटकांचे विघटन सुरू करू शकते. व्यावसायिक डिटेलर सहसा छायेत किंवा दिवसाच्या थंड वेळी काम करतात ते अनुकूल परिस्थिती निर्माण करण्यासाठी. पोर्टेबल कॅनॉपीचा वापर करून कृत्रिम छाया निर्माण करणे किंवा छताखालील भागात काम करणे योग्य अनुप्रयोग पर्यावरण टिकवून ठेवण्यास मदत करते.

अयोग्य वेळ आणि वेळापत्रक निर्णय

कार केअर दैनंदिन कृतींमध्ये भागावल्यामुळे अंतिम परिणामांवर परिणाम करणारी अनेक चुका होतात. प्रारंभिक स्वच्छतेपासून ते अंतिम बफिंगपर्यंत प्रत्येक टप्प्याला योग्य पद्धतीने पूर्ण करण्यासाठी पुरेशी वेळ आवश्यक असते. वेळेच्या ताणत जटिल डीटेलिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्याचा प्रयत्न केल्यास प्रभावीपणा कमी करणाऱ्या लघुमार्गांकडे जावे लागते. पुरेशी वेळ आखणी केल्यास प्रक्रियेदरम्यान उद्भवणाऱ्या समस्यांचे निराकरण करणे आणि योग्य तंत्रांची अंमलबजावणी करणे शक्य होते.

अनुप्रयोगाची वारंवारता ही एक इतर वेळेची बाब आहे जी परिणाम आणि खर्चाची प्रभावीपणा दोन्हीवर परिणाम करते. संरक्षक उत्पादनांचे अतिशय प्रमाणात अनुप्रयोग करणे अतिरिक्त फायदे न देता साहित्याचे नुकसान करते, तर अपुरी वारंवारता वाहनांना पर्यावरणीय नुकसानापासून संरक्षित करण्यास अपयशी ठरते. उत्पादनाच्या कार्यकाळाची माहिती आणि योग्य देखभाल वेळापत्रके ठरवणे हे संरक्षणाचे ऑप्टिमायझेशन करण्यासाठी आणि खर्च व्यवस्थापित करण्यास मदत करते. अस्तित्वातील संरक्षण स्तराचे नियमित मूल्यांकन नवीन प्रक्रिया करण्याच्या वेळेच्या निर्णयांना मार्गदर्शन करते.

उत्पादन निवड आणि सुसंगततेच्या समस्या

असुसंगत उत्पादन संयोजनांची निवड

कार केअर अर्जात असुसंगत उत्पादने मिसळणे ही सर्वात गंभीर चुकांपैकी एक आहे. वेगवेगळ्या रचनांमधील रासायनिक परस्परक्रियांमुळे चिकटण्यात अडथळा येऊ शकतो, लांबट ठिक्कर उमटू शकतात किंवा पृष्ठभागाला नुकसान होऊ शकते. उदाहरणार्थ, सिलिकॉन-आधारित उत्पादने इतर संरक्षक लेप लावण्यास अडथळा आणू शकतात. उत्पादन रसायनशास्त्र आणि सुसंगतता समजून घेणे यामुळे महागड्या चुका टाळता येतात आणि प्रत्येक अर्जासाठी उत्तम कामगिरी सुनिश्चित होते.

योग्य अंतराल किंवा तयारीशिवाय उत्पादनांचे थर बनविणे यामुळे असुसंगततेच्या समस्यांसारख्या समस्या निर्माण होऊ शकतात. काही उत्पादनांना पूर्णपणे घनीभूत होण्यासाठी वेळ लागतो, त्यानंतरच अतिरिक्त थर किंवा वेगळी उत्पादने लावता येतात. उत्पादक सूचनांमध्ये सामान्यतः बहु-उत्पादन प्रणालीसाठी शिफारस केलेल्या थांबण्याच्या कालावधी आणि तयारीच्या पायऱ्या दिलेल्या असतात. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करणे यामुळे परस्परक्रियेच्या समस्या टाळल्या जातात आणि प्रत्येक उत्पादन त्याच्या डिझाइनप्रमाणे काम करते हे सुनिश्चित होते.

पृष्ठभाग-विशिष्ट आवश्यकतांची अवहेलना

ऑप्टिमल परिणामासाठी विविध ऑटोमोटिव्ह सरफेसस्‌ना विशिष्ट उत्पादने आणि तंत्रज्ञानाची आवश्यकता असते. प्लास्टिक ट्रिमवर ग्लास क्लीनरचा वापर करणे किंवा पेंट केलेल्या पृष्ठभागावर टायर शाइन उत्पादने लावणे यामुळे कायमचे नुकसान किंवा डाग पडू शकतात. आधुनिक वाहनांमध्ये पेंट केलेले धातू, प्लास्टिक ट्रिम, रबरी सील, आणि काच यासारख्या विविध सामग्रीचा समावेश होतो, ज्यासाठी प्रत्येकी योग्य उत्पादन निवड आवश्यक असते. या फरकांची जाणीव ठेवून पृष्ठभाग-विशिष्ट उत्पादनांची निवड केल्याने सर्व वाहन घटकांवर नुकसान टाळता येते आणि उत्कृष्ट परिणाम मिळवता येतात.

वाहनाच्या पृष्ठभागाचे वय आणि स्थिती देखील उत्पादन निवडीच्या आवश्यकतेवर प्रभाव टाकतात. जुनी पेंट जास्त तीव्र स्वच्छतागुणांप्रति जास्त संवेदनशील असू शकते किंवा मऊ फॉर्म्युलेशन्सची आवश्यकता असू शकते. आधीपासून नुकसान झालेल्या किंवा दुरुस्त केलेल्या भागांमध्ये उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर प्रभाव टाकणारी वेगळी वैशिष्ट्ये असू शकतात. पृष्ठभागाची स्थिती तपासून त्यानुसार उत्पादनांची निवड समायोजित करणे यामुळे पुढील नुकसान टाळता येते आणि दिसण्यात शक्य तितका सर्वोत्तम सुधारणा मिळवता येते.

सामान्य प्रश्न

संरक्षण राखण्यासाठी मला वॉटरलेस स्वच्छता वॅक्स किती वारंवार लावावे लागेल

वॉटरलेस स्वच्छता वॅक्स लावण्याची वारंवारता अनेक घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये ड्राइव्हिंग परिस्थिती, पर्यावरणीय दबाव आणि उत्पादनाची गुणवत्ता यांचा समावेश होतो. सामान्यतः, उच्च गुणवत्तेची वॉटरलेस स्वच्छता वॅक्स सामान्य परिस्थितीत असलेल्या वाहनांसाठी प्रत्येक 4 ते 6 आठवड्यांनी लावली पाहिजे. बाहेर पार्क केलेल्या किंवा कठोर परिस्थितीत चालवलेल्या वाहनांसाठी प्रत्येक 2 ते 3 आठवड्यांनी अधिक वारंवार लावणे आवश्यक असू शकते. पाण्याच्या बिंदूंचे वर्तन नियमितपणे तपासणे आवश्यक असते की पुन्हा लावणे आवश्यक आहे का ते ठरवण्यासाठी, कारण कमी झालेले बिंदू तयार होणे संरक्षणाच्या कमी झालेल्या पातळीचे सूचक असते.

मी वॉटरलेस स्वच्छता वॅक्स सर्व वाहनांच्या पृष्ठभागावर वापरू शकतो का

वॉटरलेस स्वच्छता मेण याचा उपयोग मुख्यतः पेंट केलेल्या पृष्ठभागांसाठी केला जातो आणि तपासणीशिवाय सर्व वाहन घटकांवर त्याचा वापर करू नये. बहुतेक पेंट केलेल्या भागांसाठी सुरक्षित असले तरी, उत्पादकाने विशेषतः नमूद न केल्यास काचेच्या पृष्ठभागांवर, कापडाच्या कन्व्हर्टिबल छतांवर किंवा कच्च्या प्लास्टिक ट्रिमवर त्याचा वापर टाळा. काही सूत्रे क्रोम किंवा धातूच्या भागांसाठी योग्य असू शकतात, परंतु नेहमी प्रथम एका अप्रसिद्ध भागात चाचणी करा. योग्य पृष्ठभागांवर सुरक्षित अर्जित करण्यासाठी उत्पादन विनिर्देश वाचा आणि उत्पादकाच्या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करा.

जर मी कार केअर उत्पादने लावल्यानंतर धब्बे दिसले तर मी काय करावे

स्ट्रीकिंग सामान्यतः अयोग्य अर्ज पद्धत, पर्यावरणीय परिस्थिती किंवा दूषित साधनांमुळे होते. प्रथम, खात्री करा की आपण स्वच्छ माइक्रोफाइबर टॉवेल वापरून छायेत काम करत आहात. जर स्ट्रीकिंग कायम राहिले, तर सतहावरील अवशेष किंवा दूषण काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त स्वच्छतेची आवश्यकता असू शकते. पुन्हा उत्पादन लावा, नवीन टॉवेल वापरून पातळ थर आणि योग्य बफिंग तंत्र वापरा. गंभीर प्रकरणांमध्ये, आपल्याला मृदु स्वच्छ करणार्‍या द्रावणाचा वापर करून सर्व उत्पादन अवशेष काढून टाकणे आणि आदर्श परिस्थितींतर्गत प्रक्रिया पुन्हा सुरू करणे आवश्यक असू शकते.

वॉटरलेस स्वच्छ करणारा मेण वापरण्यापूर्वी माझ्या गाडीची धुलाई करणे आवश्यक आहे का

पाणी न वापरता स्वच्छ करणारा मेण पारंपारिक धुलाईशिवाय स्वच्छ करणे आणि संरक्षण करण्यासाठी डिझाइन केलेला असतो, तरीही जास्त प्रमाणात खराब झालेल्या वाहनांसाठी पूर्व-धुलाई शिफारसीय आहे. हलकी धूळ आणि रस्त्याची थर फक्त पाणी न वापरता केलेल्या उत्पादनांद्वारे प्रभावीपणे हाताळली जाऊ शकते, परंतु गाडीवर जास्त प्रमाणात चिखल, मीठ किंवा घट्ट झालेले दूषण असल्यास ते प्रथम पारंपारिक धुलाईद्वारे दूर केले पाहिजे. ही पद्धत लागू करताना रंगाच्या पृष्ठभागावर घासणारे कण ओढणे टाळते, ज्यामुळे स्क्रॅचिंग किंवा नुकसान होऊ शकते. ऑप्टिमल परिणामांसाठी पूर्व-धुलाई आवश्यक आहे की नाही हे ठरवण्यापूर्वी मातीचे प्रमाण तपासा.